服装设计专业毕业生实习报告

　　实习单位介绍：

　　xx有限公司成立于2001年有着50多年的服装制造经验.是拥有上千人的大型国有企业.是广州市有关部门批准组建的以国有股为主体吸纳社会法人和自然人入股的股份有限公司注册资本金8000万元拥有75000多平方米的厂房5000多人的劳动工人拥有ERP系统管理和先进的生产设备.公司连续多年被评为全国出口最大500家企业和广州市出口50强企业之一拥有时装、女装、休闲、裤业、运动等五个联系在一起的分公司.

　　主要经营服装出口加工生意主要从事各类服装、服饰制品、纺织制成品的生产、销售和进出口业务.经营品种包括各种优质棉布、棉涤纶、毛呢、化纤、混纺织物、丝绸、裘皮等面料制成的70余个品种的服装以及床上用品、旅游用品及杂品等.市场遍及美国、加拿大、澳大利亚、日本、韩国、南美洲等国家.

　　实习目的：

　　实习在于培养实践动手能力使所学的专业理论知识与实践相结合为更好的适应社会的需求打下良好的基础.通过到服装企业生产一线实践的方式对服装生产从设计、裁剪、工艺制作到检验、整理、包装的整个过程中所需的专业技能与生产管理能力得到系统的、强化的、实战的训练.

　　实习内容：

　　实习的主要内容是围绕服装专业高级技术岗位实用性人才所必备的基础技能制定的分为四个部分：

　　l、 服装顶岗实习CAD包括效果图CAD、纸样CAD、放缩CAD、排料CAD.

　　2、 服装顶岗实习制板包括服装制板（净样、里料、辅料、毛样）、工业制板

　　3、服装顶岗实习工艺熟练掌握不同款式服装从准备工作开始到缝制的整个过程以及后整理的整个工艺流程的每一个环节的技术要求.

　　4、服装生产管理做到了解整个企业的生产特点生产线的组织各个阶段质量的控制方法等等.

　　实习体会：

　　我们实习所在的工厂是广州欧雅服装公司有限公司下属的时装分公司具有所加工的产品种类繁多变化快且产品完成质量好工艺规范等诸多优势非常适合作为我们学习观摩的服装企业.这是我第一次正式与社会接轨踏上工作岗位开始与以往完全不一样的生活从学校到社会环境的转变身边接触的人也完全换了角色老师变成老板同学变成同事相处之后完全不同一切都处在巨大的转变中.

　　刚一到厂的时候我们先是整体的参观了整个厂区布局对公司有了一个整体的认识工厂虽然规模庞大却也并不是我们所想象的那样复杂各个生产部门都是有条理的安排的方式都是有效率的这些是我们以后需要去深入了解的毕竟学校对于我们的培养得方向是高级技术岗位实用性人才除了对技术的精益求精外更要对整个服装产业做到一目了然才能从根本上推动服装行业的发展.

　　我们的日程安排根据实习内容规定的四个方面实行的是分组轮换制每一个阶段约为四周左右在第一阶段我被分到了公司技术部的制板室这让我心中一阵暗喜我喜欢打板师这个职业因为我喜欢思考对数字敏感对服装的变化好奇制板这门技术把服装款式设计的感性思维上升到了理性分析的层次.

　　可是在第一天的时候我就开始犯难了一个难题摆在了我们的眼前公司的制版方法与课堂上的理论有很大的差异：1公司比例制图方法与学校原型制图法的差别.2因为公司是以外贸服装加工为主所以版型的设计是以客户订单和样衣为标准的外贸服装严格的数据精确度如：前浪18.5后浪30、袖笼高26.5……而且有许多专业名词使我们从未使用过的.3订单上所提供的尺寸都是成衣尺寸不需要再在考虑原型法里所说的放松量4订单上所使用的尺寸都是以英寸为单位计算等等.这就使得我们必须要迅速的适应这一转变换一种思维和方法制作出符合订单尺寸且外形美观的纸样.

　　其次国外服装与国内服装在板型尺寸上有相当大的差异：1服装中休闲服居多在尺码上较国内的大及其宽松.2裤子不分男女以低腰为主.3除夏装外服装面料较厚衣袖普遍较长4在色彩的选择上一般以灰、黑色、墨绿色、石头色、米色为主也有少量的纯白色.与我们国内的服装习惯用色、搭配都不大相同.5衣服上基本上都有口袋数量相对来说比较多并且许多都是立体口袋.

　　在连续试打了两个款式的样衣板后才慢慢琢磨出一些滋味其实在制板的时候无论“原型法”还是“比例法”各有各的优势所在要融会贯通综合运用才能做出更精确更美观的纸样.

　　在这期间我们还参观了尼彼欧的CAD中心尼彼欧使用的法国进口的力克CAD系统在这里我第一次见到了完整地服装CAD系统真是大开眼界阿在尼彼欧CAD的使用主要用于放码的师傅做好的母板用扫描仪输入进电脑里再进行号型放缩大大提高了工作效率以往用手工一两天才能完成的放码工作用电脑几十分钟就可以完成而且精确度还要优于手工.完成后的大货板（工业纸样）通过笔式绘图仪打印在麦架纸而且绘图仪使用普通圆珠笔成本极低一套完整的纸样只需几个小时就可以投入生产使用.

　　其次一般工厂都有纸样间用来保存纸样多年来积存下来的纸样非常多不但占用房间保存困难而且查询非常麻烦.使用CAD以后让所有的纸样都成为数字不管有多少纸样都可以保存在计算机里每时每刻轻松查询.

　　不过可惜的是因为设备昂贵我们不能亲自上手体验一下只能期待以后的机会了.

　　在这时担任我们指导的王师傅感觉我们的基础实践知识的不扎实提出要让我们到样衣生产线上去呆一段时间详细地记录下每一道工序从样衣制作的过程中去体会纸样.同时也是对下一个环节的学习.在外贸服装企业客户是要检查样品的因此邮寄过去的样品一定要符合其在样衣订单里的要求这样才能进行下面的步骤但是这一过程是十分反复的往往要经过几次甚至十几次修改才能做到最后的确认下生产订单.过长的时间的反复不仅浪费了人力物力财力更重要的是违背了“时间就是金钱”的现代市场准则因此这就要求业务部和技术、生产线各个环节更好的沟通协作提高质量和效率；次一方面还要考虑减少邮寄的时间和费用降低成本.

　　因为工厂实际生产的需要我们被调到后段工作了很长一段时间后段在工厂里指的是锁钉、整烫、检验、包装等几个服装加工的后整理阶段.我待在检验的时间最长体会也就最深：

　　检验是质量控制必不可少的重要组成部分.没有完善的质量检验系统要完成质量是不可能的.质量检验与质量预防相比虽然说是落后了一个节拍属于事后把关但是把关毕竟仍是一种重要而有效的控制手段.如果预防看作为是可以不发生质量缺陷那么检验的积极一面就是为了下次不再发生.因此要对所有的产品作 100% 的检查如果返修或重新整理会影响出运.

　　正如一位师傅所说的那样“一件衣服在工厂可能是百分之一、千分之一、万分之一可是到了顾客手里那就是百分之百！”因此负责检验成衣要仔细检查每一件成衣发现污损、色差大、皱、破旧、抽纱等问题时贴上特殊的箭头小标签按问题种类分挂在不同区域然后送到相应的部门做处理.对于合格产品还要负责清理多余线头粘除毛絮等还要注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确保证完全的合格.